石墨模具表面出现淬火纹的原因有哪些？

石墨模具发生淬火裂纹是怎么回事?小编通知大家石墨模具在淬火后发生裂纹是石墨模具热处理进程中的*大缺陷，想想都觉得可怕，它将使加工好的石墨模具报废，使消费和经济形成很大损失。因而，一定要惹起注重。先我们来剖析其发生的缘由。

就此，我么们总结一些预防措施，学起来吧!

(1)改进锻造和球化退火工艺，消弭网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、

(2)选择正确的磨削工艺和适合的砂轮。

(3)改进石墨模具电火花加工工艺，并中止去应力回火。

(4)返修或创新石墨模具时需中止退火或低温回火。

(5)对外形复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎风险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

(6)严峻控制石墨模具原材料的内在质量

(7)石墨模具淬火后应及时回火，保温工夫要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。

(8)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应中止去应力退火(>600℃)后再中止加热淬火。

(9)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择适合淬火介质。

(10)应严峻控制淬火加热温度和工夫，防止石墨模具过热和过烧。    

石墨模具发生淬火裂纹是怎么回事?

(1)石墨模具外形复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

(2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

(3)石墨模具热处置操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温渡过低、冷却工夫过长等)。

(4)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

(5)石墨模具返修淬火加热时，未经两头退火而再次加热淬火。

(6)石墨模具热处置后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

(7)石墨模具淬火加热温渡过高发生过热或过烧。

(8)石墨模具热处置的，磨削工艺不当。

(9)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温工夫缺乏。